I moderne maskinproduksjon, bildeler, bygningsjern og rørtilpasningsindustrien er trådrulling en uunnværlig prosess. Blant mange gjengebehandlingsutstyr har den tre-hydrauliske trådvalsemaskinen, med sin overlegne prosesseringseffektivitet, stabile formingskvalitet og høye grad av automatisering, blitt kjerneutstyret for stor-skala, høy-presisjon trådvalsing.
1. Kjernekonsepter og arbeidsprinsipper Som navnet antyder, refererer en tre--akset hydraulisk gjengevalsemaskin til en maskin med tre... Hydraulisk drevne maskinverktøy med rullende spindler (rullende hjul) arrangert i like vinkler (vanligvis 120 %) bruker kaldvalsing som kjernebearbeidingsprinsipp. I motsetning til tradisjonelle for-skjæreprosesser som gjenging og banking, som involverer sponfjerning, er kaldvalsing en sponfri maskineringsprosess. Den utnytter den plastiske deformasjonskapasiteten til metall ved romtemperatur, og påfører et enormt, jevnt radialt trykk på arbeidsstykket (vanligvis runde stål-, rør- eller boltemner) samtidig fra tre omkretsretninger via tre hydraulisk drevne rullende hjul. Under dette trykket blir metallfibrene på arbeidsstykkets overflate tvunget til å gjennomgå plastisk flyt, og fyller rullen... I hulrommet til rulledysen replikeres en gjenge som perfekt matcher tannprofilen til rulledysen. Denne prosessen produserer ikke bare spon, men gjør også metallet på arbeidsstykkets overflate tettere og øker dets styrke.
2. Hovedstruktur og systemsammensetning av utstyret En typisk tre-hydraulisk valsemaskin består hovedsakelig av følgende systemer:
1. Maskinkropp og kraftsystem: Maskinkroppen i støpejern med høy-styrke sikrer stivheten og stabiliteten til utstyret under høytrykksvalsing. Kraftkilden er en hydraulisk stasjon, som gir stabil, kraftig og nøyaktig kontrollerbar kraft for den synkrone radielle matingen av de tre rulleaksene.
2. Tre-synkroniseringsrullesystem: Dette er kjernen i utstyret. Tre ruller er montert på tre hovedaksler og drevet av hydrauliske sylindre, noe som muliggjør synkron og konsentrisk radiell mating og tilbaketrekking. Denne utformingen sikrer fullstendig balansert kraft på arbeidsstykket under bearbeiding, og unngår bøyning eller eksentrisitet.
3. Klem- og matingssystem for arbeidsstykker: Vanligvis utstyrt med en hydraulisk klemanordning for å holde arbeidsstykket godt under bearbeiding, og forhindre rotasjon eller bevegelse. Kombinert med en automatisk matemekanisme (som en trakt, mater, etc.), kan den oppnå helautomatisk kontinuerlig produksjon.
4. Elektrisk kontrollsystem: Bruker en PLS (Programmable Logic Controller). Berøringsskjermen menneskelig-maskingrensesnitt lar operatører enkelt stille inn og justere ulike parametere som rulletrykk, rulletid og mate-/tilbaketrekkhastighet. Systemet har selv-diagnose- og alarmfunksjoner for å sikre sikker og pålitelig drift.
1. Enestående ytelsesegenskaper og fordeler
1. Ekstremt høy prosesseringseffektivitet: Fordi tre valser jobber samtidig, og prosessen er en enkelt ekstruderingsforming, tar behandlingen av én tråd bare noen få sekunder, noe som langt overgår effektiviteten til tradisjonell dreiing og dobbel-trådrulling, noe som gjør den spesielt egnet for masseproduksjon.
2. Utmerket trådkvalitet:
Høy styrke: Metallfibrene i den rullede tråden er kontinuerlige. Siden den ikke er kuttet, er utmattelsesstyrken og overflatehardheten betydelig høyere enn for maskinerte gjenger.
Høy presisjon og god overflatefinish: Triaksial jevn kraft sikrer fylde og konsistens i gjengeprofilen, lav overflateruhet og god tetning.
Dimensjonsstabilitet: Glatt hydraulisk transmisjon uten støt sikrer dimensjonsstabiliteten til hvert arbeidsstykke i masseproduksjon.
1. Høy materialutnyttelse: Som en sponfri maskineringsprosess genererer den ikke noe avfall, utnytter 100 % av materialet og sparer kostnader.
2. Høy grad av automatisering: Lett å oppnå automatisk lasting og lossing, og kan integreres med annet utstyr på produksjonslinjen. Maskinen er en automatisert produksjonsenhet, noe som reduserer arbeidsintensiteten og avhengigheten av operatørferdigheter betydelig.
3. Lang verktøylevetid: Under korrekte prosessparametere har gjengeruller av høy-kvalitet en lang levetid, noe som reduserer verktøyslitasjekostnadene. IV. Typiske bruksområder: Hydrauliske trådvalsemaskiner med tre-akser er mye brukt i applikasjoner som krever effektiv maskinering av ytre gjenger med høy-styrke og høy-presisjon:
· Byggeindustri: Armeringsjernsforbindelseshylser, ankerbolter, høy-bolter
· Bilindustri: Ulike aksler, pinner, styrestag, drivaksler
· Væsketransport: Gjenging av skjøter for oljebrønnrør, vannrør og gassrør
· Standard deler industri: Produksjon av-høyytelsesbolter, bolter osv.
V. Tre-hydrauliske trådrullemaskiner er fremragende representanter for moderne presisjonsteknologi for plastforming. Gjennom sin unike tre- synkrone hydrauliske rulledesign, løser den perfekt de omfattende kravene til effektivitet, kvalitet og kostnadskontroll i massetrådproduksjon. Ettersom produksjonsindustrien fortsetter å forbedre sine krav til produktytelse og produksjonsautomatisering, vil tre-hydrauliske trådrullemaskiner fortsette å spille en uerstattelig nøkkelrolle i trådbehandlingsfeltet, og gir sterk prosessstøtte for å forbedre nivået på produksjon av høy-utstyr i Kina og til og med globalt.
