En ståltrådrullemaskin er en maskin som brukes til å behandle armeringsjern. Den produserer høy-tråder på endene av armeringsjern gjennom en enkelt rulleprosess, og forbedrer dermed styrken. Den består hovedsakelig av en ramme, klemmemekanisme, mateslide, reduksjons- og trådrullehode, kjølesystem og elektrisk system. Den har høy behandlingshastighet, enkel betjening, god stabilitet og pålitelig kvalitet.
Produktkomponenter
Ramme: Støtter og sikrer hele maskinstrukturen.
Klemmemekanisme: Brukes til å klemme armeringsstengene, for å sikre stabilitet under bearbeiding.
Feed Slide: Styrer matebevegelsen til trådrullehodet på armeringsstengene.
Reduksjons- og trådrullehode: Reduksjonsrøret gir kraft, og trådrullehodet er ansvarlig for å kutte og rulle trådene.
Kjølesystem: Kjøler ned trådrullehodet og arbeidsstykket under bearbeiding, reduserer temperaturen og forlenger utstyrets levetid.
Elektrisk system: Kontrollerer maskinens start-, stopp-, matings- og tilbaketrekningsfunksjoner.
Z28-650 Ståltrådrullemaskinspesifikasjonsark
|
Varer |
Parametere |
|
|
diameter |
∅120 mm |
|
|
trådstigning |
12 mm |
|
|
Spindelvinkel |
±10 grader |
|
|
Maksimalt rulletrykk |
650kn |
|
|
Spindel RPM |
Kontinuerlig variabel hastighet |
|
|
Gjengerullende hjulområde |
diameter |
φ310 mm |
|
blenderåpning |
φ75/100 mm |
|
|
Maksimal bredde |
260 mm |
|
|
Spindeldrivkraft |
18,5kw |
|
|
Hydraulisk girkraft |
11kw |
|
|
Fysisk størrelse |
2300*2400*1700mm |
|
|
Maskinvekt |
6000 kg |
|
Yushi trådrullemaskin fordeler sammenlignet med andre leverandører
Den glidende bunnplaten er fortykket, med tykkelsen økt med ca. 40 % sammenlignet med originalen, noe som gjør den mer stabil og holdbar. Den øverste delen er laget av duktilt støpejern. Glideskinnen bruker koniske strimler og en svalehalestruktur, noe som gjør glideskinnen mer stabil og holdbar under drift.
Dette verktøyet bruker et snekkegir for å justere slaget, som kan oppnå finjustering av gjengedybden under bearbeiding av arbeidsstykket. Håndhjulet justerer kun 0,2mm med en hel omdreining, mens den originale justert 3-6mm med en rotasjon, en forskjell på 15-30 ganger i justeringsnøyaktighet. Justeringen av formavstanden er veldig grov, og hvis gjengedybden er litt annerledes, er det vanskelig å justere. Enten er det justert for dypt og materialet spretter opp, eller så er det justert for grunt og det er vanskelig å stramme mutteren.
Den originale returstangen med en diameter på 39 mm med fjær ble erstattet med en dobbeltvirkende hydraulisk sylinderstempelstang på 80 mm i diameter. Den originale stangen var utsatt for brudd ved tunge løft eller langvarige oppgaver, og utgjorde en sikkerhetsrisiko hvis noen sto i nærheten av maskinen og kunne bli skadet. Den forbedrede modellen eliminerer dette problemet med brudd på returstangen.
Den hydrauliske strukturen er toveis hydraulisk, med høyt trykk for bevegelse fremover og lavt trykk for bevegelse bakover under drift. Både forover- og bakoverbevegelser er hydraulisk kontrollert, og oppnår separering av høyt og lavt trykk, beskytter utstyret og reduserer oljetemperaturen. Det hydrauliske systemet er det samme som det til Z28-200, Z28-260 og Z28-280 store trådrullemaskiner, noe som gjør det mer stabilt og holdbart.
Bedriftsprofil
Pakking og levering for trådrullemaskin
Emballasje: standard eksportpakning av trekasse. du kan til sjøs eller fly. Vi har vår egen farwarder. Vi kan sjekke leveringsinformasjonen i tide. Du kan også bruke speditør av din. Vi tar kontakt med ham ASAP.
Leveringstid: 6-10 dager etter mottak av depositum.
FAQ
Spørsmål: Hva er konsekvensene av feil installasjon av for- og bakgjengene på en stålgjengerullemaskin?
A: Feil installasjon av for- og bakgjengene på en trådrullemaskin kan føre til gjenger som ikke oppfyller kravene, noe som påvirker tilkoblingskvaliteten til armeringsstengene. Videre kan det skade komponenter i trådrullemaskinen, og forkorte levetiden.
Spørsmål: Hvordan redusere slitasje på trådrullemaskiner?
A: Først må du regelmessig sjekke trådrullemaskinen for metallspon. Disse typer metallmaskiner genererer lett metallspon under trådrulling. Hvis det ikke rengjøres regelmessig, vil disse sponene samle seg og forårsake slitasje på overflaten av trådrullehjulene. Derfor er det viktig å regelmessig sjekke for spon og rengjøre dem umiddelbart. Å gjøre dette vil forlenge levetiden til trådrullemaskinen.
For det andre, bruk alltid smøreolje. Dette er den mest effektive måten å redusere slitasje på. Under gjengebehandling smører og beskytter denne smøreoljen de gjengerullende hjulene, noe som reduserer motstanden som genereres under rulleprosessen mellom hjulene og arbeidsstykket.
Disse to punktene er klare! Å følge disse to punktene vil redusere slitasjen på trådrullemaskinen betraktelig, og dermed forlenge levetiden.
Spørsmål: Hva gjør at en trådrullemaskin ikke klarer å produsere tråder?
A: Jeg tror de som er kjent med bransjen vet hvordan tråder produseres! Men hva om en trådrullemaskin plutselig slutter å produsere tråder? La meg forklare!
Først må vi utelukke om vi har snudd de to retningene til trådrullemaskinens trykkhode. I så fall kan ikke maskinen rulle armeringsjernet ordentlig, og naturlig nok produserer den ikke gjenger.
For det andre, sjekk maskinens posisjoneringsenhet. Hvis denne enheten ikke er riktig installert, vil maskinen automatisk anta en funksjonsfeil og funksjonsfeil.
Til slutt kan langvarig bruk av trådrullemaskinen uten riktig vedlikehold forårsake problemer. For eksempel utilstrekkelig eller ingen smøring, eller etterlater skjæreavfall på rulleakselen. Å opprettholde disse forholdene over en lengre periode vil naturligvis føre til maskinfeil.
Derfor, basert på de tre aspektene nevnt ovenfor, etter å ha utelukket de to første faktorene (feil installasjon), er det siste punktet avgjørende og må tas opp umiddelbart. Riktig vedlikehold kan til og med forlenge maskinens levetid!
Populære tags: ståltråd rulle maskin, Kina stål tråd rulle maskin produsenter, leverandører, fabrikk
