Kjernen i bearbeiding av utvendige gjenger med en gjengevalsemaskin er å bruke rotasjon og kompresjon av et par (eller tre sett) gjengerullehjul for å forårsake plastisk deformasjon av metalloverflaten til arbeidsstykket, og til slutt danne en utvendig gjenge som oppfyller spesifikasjonene. Hele prosessen må følge en lukket-sløyfeflyt av forberedelse, feilsøking, maskinering, inspeksjon og vedlikehold. Kjernen i bearbeiding av utvendige gjenger med en gjengevalsemaskin er å bruke rotasjon og kompresjon av et par (eller tre sett) gjengerullehjul for å forårsake plastisk deformasjon av metalloverflaten til arbeidsstykket, og til slutt danne en utvendig gjenge som oppfyller spesifikasjonene. Hele prosessen må følge en lukket-sløyfeflyt av "forberedelse, feilsøking, maskinering, inspeksjon og vedlikehold." De spesifikke trinnene kan deles inn i følgende seks hovedtrinn, hver med klare operasjonelle punkter og kvalitetskontrollkrav:
1. Pre-bearbeidingsforberedelse: Bekreftelse av grunnleggende betingelser (en forutsetning for maskineringskvalitet)
Før du starter utstyret, må arbeidsstykket, verktøyene og utstyret forhåndssjekkes og behandles for å unngå gjengeavfall eller utstyrsfeil på grunn av utilstrekkelig for-bearbeiding.
2. Forbehandling av arbeidsstykket-
Gjengerullemaskiner er avhengige av plastisk deformasjon av metall til maskingjenger. Den opprinnelige tilstanden til arbeidsstykket påvirker direkte den endelige nøyaktigheten og må oppfylle tre krav:
Dimensjonskalibrering er basert på gjengespesifikasjonen. Arbeidsstykkets "opprinnelige diameter" (diameteren på sylinderen før krymping) er typisk 0,1-0,3 mm mindre enn den nominelle gjengediameteren (f.eks. for maskinering av en M10x1,5-gjenge, må den opprinnelige diameteren kontrolleres til 9,7-9,8 mm). For store avvik vil resultere i en for full eller grunn gjengeprofil. Overflatebehandling: Fjern grader, avleiringer og rust fra arbeidsstykkets overflate (sliping eller beising kan brukes) for å forhindre at urenheter skader trådrullehjulet eller forårsaker riper på gjengeoverflaten under ekstrudering; Materialbekreftelse: Sørg for at arbeidsstykkematerialet er et duktilt metall (som karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering). Sprø materialer (støpejern, keramikk) eller stål med en hardhet > HRC40 etter bråkjøling er forbudt (da de er tilbøyelige til å sprekke eller hakke i trådrullehjulet).
1. Gjengerullvalg og installasjon Gjengerullehjulet er "kjerneformen" for bearbeiding av gjenger og må være perfekt tilpasset målgjengen: 8. Spesifikasjonsmatching: Velg tilsvarende gjengerullehjul i henhold til gjengeprofilen (metrisk, imperial, trapesformet), stigning (som 1,5 mm, 2 mm), og nominell diameter (f.eks., nominell maskindiameter) og...). For M8x1,25 gjenger, bruk M8-1,25 graders gjengerullehjul. Under installasjon og kalibrering, installer gjengehjulene på henholdsvis "drivakselen" og "dreven aksel" til utstyret. Bruk en følemåler eller kalibreringsverktøy for å justere parallelliteten (avvik 50,02 mm) og radiell klaring (justert til 0,1-0,2 mm avhengig av arbeidsstykkets diameter) til de to hjulene for å sikre synkron og jevn rotasjon.
Slitasjeinspeksjon: Kontroller tennene på trådrullehjulet for avslag eller slitasje (kan observeres med et forstørrelsesglass). Hvis tanntuppene er butte eller har hull, skift ut hjulet (ellers vil det resultere i en ru gjengeoverflate eller ufullstendig tannprofil).
1. Utstyrsparametere Parameterinnstillinger
Basert på arbeidsstykkets materiale, diameter og gjengespesifikasjoner, still inn de viktigste maskineringsparametrene:
Spindelhastighet: 200-300 r/min for myke materialer (f.eks. aluminiumslegering), 100-150 r/min for harde materialer (f.eks. rustfritt stål) (for høy hastighet kan lett føre til overoppheting og deformasjon av arbeidsstykket);
Matehastighet: Kontroller den radielle matingen av trådrullehjulet til arbeidsstykket, typisk 0,5-1 mm/s (for rask mating kan lett knekke arbeidsstykket, for langsom mating vil redusere effektiviteten);
Ekstruderingsslag: Still inn det totale mateslaget til gjengerullehjulet i henhold til gjengelengden (f.eks. for maskinering av en 20 mm lang gjenge, bør ekstruderingsslaget settes til 20-22 mm, med en margin). 2mm "overtravel" sikrer gjengeendens integritet: Kjøling og smøring: Slå på kjølevæsken for ekstrudering for å sikre at det er egnet for metalltrykkemulsjon ( behandling) sprøytes jevnt på kontaktområdet mellom gjengerullen og arbeidsstykket (kjøling + smøring, reduserer slitasje og forbedrer gjengefinish).
1. Prøvebehandling: Verifisering av parametere og kvalitet (kritisk trinn før masseproduksjon) Før formell masseproduksjon må 1-2 stykker "prøvebehandles" for å verifisere om parametrene er rimelige og unngå partiskrap.
1. Lasting og plassering av prøvemateriale: For manuelle trådrullemaskiner, plasser det for-behandlede arbeidsstykket i en "arbeidsstykkefeste" som en V-blokk eller tre-kjevechuck, juster fiksturposisjonen med håndhjulet for å sikre at arbeidsstykkets akse er helt parallelt med trådrullehjulets akse enn 0 mm, eller lik 0 mm. stram arbeidsstykket (for å forhindre risting under bearbeiding);
Automatisk trådrullemaskin: Plasser arbeidsstykket inn i matemekanismen (som en vibrasjonsmater eller matekanal), start mateknappen, og utstyret transporterer automatisk arbeidsstykket til fiksturen og fullfører posisjoneringen.
1. Enkel prøveekstrudering: Start utstyret i "single run"-modus og observer prosesseringsprosessen:
Trådrullehjulet beveger seg først radialt mot arbeidsstykket med en innstilt matehastighet mens det roterer med høy hastighet, og presser metallet på arbeidsstykkets overflate gjennom tannoverflaten for gradvis å danne en gjengeprofil.
Når trådrullehjulet når det innstilte "presseslaget", stopper utstyret automatisk matingen, og opprettholder rotasjonen i 1-2 sekunder (for å sikre en full gjengeprofil), og deretter trekker trådrullehjulet seg tilbake i motsatt retning og skilles fra arbeidsstykket.
1. Prøvekvalitetsinspeksjon: Fjern prøven-behandlet arbeidsstykke og inspiser det ved hjelp av følgende verktøy og standarder:
Visuell inspeksjon: Sjekk om gjengeoverflaten er glatt, fri for sprekker og grader, og om tannprofilen er komplett (ingen manglende eller kollapsede tenner). Dimensjonsinspeksjon: Mål gjengens "stigningsdiameter" (kjernedimensjon, må oppfylle toleransekrav, f.eks. M10 gjengestigningsdiametertoleranse er 9,026-9,276 mm) med en gjengeringmåler (go gauge, no-go gauge): Go-måleren må skrus jevnt inn, og no-go-måleren må ikke skrus inn mer enn to tenner.
Problemjustering: Hvis gjengestigningsdiameteren er for liten (og no{0}}go-måleren kan skrus inn), øk den opprinnelige arbeidsstykkets diameter eller reduser den radielle avstanden mellom gjengerullene; hvis overflaten er ru, reduser hastigheten, øk skjærevæskestrømmen eller bytt ut trådrullehjulene.
1. Batchbehandling: Standardisert drift (som sikrer effektivitet og konsistens) Etter vellykket prøvebehandling kan batchproduksjon begynne, strengt tatt i henhold til de angitte parametrene og driftsprosedyrene:
1. Kontinuerlig fôring. Manuelt utstyr: Operatører må kontinuerlig plassere og stramme arbeidsstykker i fiksturen. Etter å ha behandlet hvert arbeidsstykke, fjern det manuelt før du plasserer det neste (vær forsiktig med å holde hendene borte fra det roterende området på trådrullehjulet for å forhindre ulykker). Automatisk utstyr: I "Kontinuerlig drift"-modus mater fôringsmekanismen automatisk i partier. Etter bearbeiding går arbeidsstykkene inn i mottaksboksen gjennom lossekanalen, og krever ingen manuell inngripen (kun periodisk etterfylling av arbeidsstykkematerialer er nødvendig).
1. Sann-tidsovervåking: Under bearbeiding bør arbeidsstykker inspiseres tilfeldig hver 10.–20. stykke, med nøkkelovervåking av:
Gjengestørrelsesavdrift (f.eks. hvis stigningsdiameteren gradvis øker, kan det tyde på slitasje på gjengehjulet, som krever rettidig utskifting);
Bøyning eller deformasjon av arbeidsstykket (hvis tilstede, sjekk om fiksturposisjonen er løs eller om matetrykket er for høyt);
Gjengehjulstemperatur (oppdaget med et infrarødt termometer; hvis temperaturen > 80 grader må behandlingen settes på pause og kjølesystemet sjekkes for blokkeringer).
2. Unormal håndtering: Hvis følgende problemer oppstår, stopp maskinen umiddelbart for feilsøking. Fastklemming av emnet: Dette kan skyldes for høy matehastighet eller at emnets diameter er for stor. Maskinen må stoppes, trådrullehjulet fjernes manuelt, arbeidsstykket inspiseres og parametere justeres. Trådsprekker: Dette er ofte forårsaket av overdreven materialhardhet eller utilstrekkelig kjøling. Et kvalifisert arbeidsstykke må skiftes ut, eller kjølekanalene må rengjøres. Unormal støy fra trådrullehjulet: Dette kan skyldes for stor installasjonsklaring på trådrullehjulet eller lagerslitasje. Maskinen må stoppes, inspiseres og kalibreres på nytt.
1. Prøvekvalitetsinspeksjon: Fjern prøven-behandlet arbeidsstykke og inspiser det ved hjelp av følgende verktøy og standarder:
Visuell inspeksjon: Sjekk om gjengeoverflaten er glatt, fri for sprekker og grader, og om tannprofilen er komplett (ingen manglende eller kollapsede tenner). Dimensjonsinspeksjon: Mål gjengens "stigningsdiameter" (kjernedimensjon, må oppfylle toleransekrav, f.eks. M10 gjengestigningsdiametertoleranse er 9,026-9,276 mm) med en gjengeringmåler (go gauge, no-go gauge): Go-måleren må skrus jevnt inn, og no-go-måleren må ikke skrus inn mer enn to tenner.
Problemjustering: Hvis gjengestigningsdiameteren er for liten (og no{0}}go-måleren kan skrus inn), øk den opprinnelige arbeidsstykkets diameter eller reduser den radielle avstanden mellom gjengerullene; hvis overflaten er ru, reduser hastigheten, øk skjærevæskestrømmen eller bytt ut trådrullehjulene.
1. Batchbehandling: Standardisert drift (som sikrer effektivitet og konsistens) Etter vellykket prøvebehandling kan batchproduksjon begynne, strengt tatt i henhold til de angitte parametrene og driftsprosedyrene:
1. Kontinuerlig fôring. Manuelt utstyr: Operatører må kontinuerlig plassere og stramme arbeidsstykker i fiksturen. Etter å ha behandlet hvert arbeidsstykke, fjern det manuelt før du plasserer det neste (vær forsiktig med å holde hendene borte fra det roterende området på trådrullehjulet for å forhindre ulykker). Automatisk utstyr: I "Kontinuerlig drift"-modus mater fôringsmekanismen automatisk i partier. Etter bearbeiding går arbeidsstykkene inn i mottaksboksen gjennom lossekanalen, og krever ingen manuell inngripen (kun periodisk etterfylling av arbeidsstykkematerialer er nødvendig).
1. Sann-tidsovervåking: Under bearbeiding bør arbeidsstykker inspiseres tilfeldig hver 10.–20. stykke, med nøkkelovervåking av:
Gjengestørrelsesavdrift (f.eks. hvis stigningsdiameteren gradvis øker, kan det tyde på slitasje på gjengehjulet, som krever rettidig utskifting);
Bøyning eller deformasjon av arbeidsstykket (hvis tilstede, sjekk om fiksturposisjonen er løs eller om matetrykket er for høyt);
Gjengehjulstemperatur (oppdaget med et infrarødt termometer; hvis temperaturen > 80 grader må behandlingen settes på pause og kjølesystemet sjekkes for blokkeringer).
2. Unormal håndtering: Hvis følgende problemer oppstår, stopp maskinen umiddelbart for feilsøking. Fastklemming av emnet: Dette kan skyldes for høy matehastighet eller at emnets diameter er for stor. Maskinen må stoppes, trådrullehjulet trekkes ut manuelt, arbeidsstykket inspiseres og parametere justeres. Trådsprekker: Dette er ofte forårsaket av overdreven materialhardhet eller utilstrekkelig kjøling. Et kvalifisert arbeidsstykke må skiftes ut, eller kjølekanalene rengjøres. Unormal støy fra trådrullehjulet: Dette kan skyldes for stor installasjonsklaring på trådrullehjulet eller lagerslitasje. Maskinen må stoppes, inspiseres og kalibreres på nytt.
